塑料板有很多种，它们被广泛使用。目前塑料片材的主要类型有聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酯(PET)等。PET卷材性能良好，符合国家卫生指标和国际环保要求，属于环保片材。目前，包装需要满足环保和可回收的要求，因此对PET卷材的需求越来越大。本文主要讨论了PET卷材的生产工艺和常见问题。

       PET卷材的生产工艺：(1)PET卷材的原料。与其他塑料一样，PET片材的性能与分子量密切相关，特性粘度决定分子量。特性粘度越高，物理化学性能越好，但流动性差，导致成型困难。特性粘度越低，其物理化学性能和冲击强度越差。因此，PET透明膜的特性粘度应为0.8 dl/g-0.9 dl/g；(2)生产工艺。透明PET卷材的主要生产设备有结晶塔、干燥塔、挤出机、机头、三辊压延机和卷取机。生产工艺如下：原料结晶-干燥-挤压塑化-挤压成型-压延成型-轧制品。

       PET卷材生产中常见的质量问题及解决方法：(1)膜中产生结晶点杂质，有原材料，也有边角料。PET卷材本身不产生结晶点杂质，但在加工过程中，边角料或劣质原料因环境恶劣而引入的杂质无法消除。(2)横纹和水纹(橘皮纹)。水波纹是由以下事实引起的，即当来自挤出机模具的材料流进入压延辊时，压延辊之间没有多余的材料，这导致材料片没有被压实，并且片的表面呈现出不良的光滑度，如橘皮线。解决办法是压光辊之间要有看得见的边角料，边角料均匀旋转。条纹是挤出法的工艺缺陷，就像压光法的水波纹一样，由于压光辊的两辊速度差造成压痕，解决办法是提高三辊压光机三辊的速度控制精度，同时提高同步精度减少条纹。(3)纸张发黄、黑点或杂质、流线、压光不均匀等。板材产生气泡的主要原因是颗粒没有完全干燥，含水量超过0。005%.如果水没有完全干燥，它会深入到切片中，以显示分子键的形成，或者保留在切片的深处。但干燥温度过低或干燥时间过短都会影响干燥效果。当纸张上出现水泡时，应立即调整干燥温度和时间。纸张发黄的主要原因是干燥温度过高或干燥时间过长。此时，主要措施是降低干燥温度和干燥时间。

       PET卷材的主要优点是外观晶莹剔透、气体阻隔性好、防护性能好、韧性和延展性好。PET卷材由于不含任何稳定剂、增塑剂或有害元素，价格也不错，深受消费者青睐。PET卷材在生产、运输和使用过程中可以回收利用，具有很高的使用价值。在PET生产过程中，要严格遵循生产工艺要求，掌握干燥工艺和热风露点，控制压光辊之间的间隙和后续机组的牵引速比，从而提高生产质量。